Производство кирпича: как сделать бизнес высокорентабельным

Просушка

Итак, заготовки извлечены. Разложите их в несколько рядов, при этом снова проткните сырые кирпичи металлическим прутом в трех–четырех местах для того, чтобы они лучше и равномернее просушивались. Средняя продолжительность сушки сырца 7–10 дней. Каждые двое суток желательно переворачивать заготовки на другой бок.

Не забудьте также защитить изделия от влияния различных атмосферных осадков, накрыв кирпичи тентом или плотной пленкой. Полностью готовые и досушенные саманные кирпичи хранятся в течении 2–3 недель в штабелях. Только по прошествии этого времени их можно пускать в работу.

Основные риски в бизнесе по производству кирпичных изделий

Основным риском для предпринимателей, которые хотят заняться бизнесом по производству кирпича, является дальнейшая стагнация экономики РФ и соответственно, снижение доходов населения. Снижение доходов населения может привести к уменьшению темпов жилищного строительства, что снизит спрос на строительные материалы. При реализации этого сценария выживать будут более крупные предприятия, имеющие большое количество крупных заказчиков. Такие предприятия имеют возможность снижения отпускной цены за счет больших объемов производства, а также запас финансовой прочности, в частности, их гораздо охотнее кредитуют банки, чем малый бизнес.

Еще одним существенным риском является опережающий рост тарифов на энергоносители, что особенно критично при производстве кирпича, технология которого подразумевает обжиг.

Основным же риском и основным вопросом в данном бизнесе остается вопрос сбыта. Конкуренция на этом рынке очень велика. Чтобы войти на рынок, нужно делать дисконт к цене реализации, а это снижает прибыль. Открывать бизнес по производству кирпичных изделий необходимо только при наличии подтвержденных каналов сбыта продукции. Метод «вот произведем и будем продавать» в данной сфере вполне может не сработать. Мы считаем, что открывать такой бизнес можно только при наличии хотя бы двух-трех заказчиков, которые гарантированно суммарно будут забирать не менее 75% произведенной вами продукции.

Таким образом, бизнес по производству кирпича и кирпичных изделий является рентабельным и эффективным. Он значительно дифференцирован по первоначальным вложениям, на рынок можно зайти и с очень небольшой суммой инвестиций. Небольшая сумма инвестиций будет предполагать большое количество ручного труда, что несколько снижает рентабельность бизнеса. Окупаемость бизнеса составляет от одного до трех лет при условии достаточно высокой загрузки производства. Основным риском данного бизнеса является высокая конкуренция в данном сегменте и сложность сбыта продукции.

Антон Водолазов, бизнес-консультант, кандидат экономических наук Связаться с автором: vodolazov.a@openbusiness.ru(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
27.09.2018

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Сырьевая база при производстве силикатного кирпича.

Песок.

Наиболее часто в качестве сырья для производства силикатного кирпича используется обычный  песок. Песок (SiO2 или кремнезем) является одним из самых распространенных материалов на нашей планете. Другие виды песка (из осадочных пород и пр.) не подходят в виде сырья для этой технологии ввиду того, что они не формируют гидросиликаты, но прекрасно подходят для производства кирпича и блоков по технологии гиперпрессования (на базе цементов). Кварцевый песок, в свою очередь, плохо вяжется цементами, но дает искусственный камень высокой прочности на известковом вяжущем.

Золы уноса и другие золошлаковые отходы.

Ежегодно в мире на электростанциях и электроцентралях сгорает огромное количество угля. Зола и шлаки, как правило, более чем на половину состоят из SiO2 (по своей сути песка) и могут образовывать гидросиликаты при использовании известкового вяжущего.

Утилизация золы и шлаков является серьезной экологической проблемой ввиду их огромных объемов. Единственным проверенным решением на данный момент является использование зол и шлаков в качестве сырья для производства строительных материалов. Наша компания предлагает золосиликатную технологию производства кирпича и блоков, которая обеспечивает как высокое качество выпускаемой продукции, так и большие объемы потребления сырья.

Состав угля очень сильно варьирует от месторождения к месторождению. Даже одна и та же шахта в разное время может давать разный уголь. Различия в химическом составе угля автоматически приводят к вариациям в составе золы, что, в свою очередь, негативно сказывается на стабильности качества изделий. В данном случае проблема решается добавлением природного песка в смесь в нужной пропорции. Вследствие этого появляется возможность использовать в качестве сырья даже золы с низким силикатным индексом (с низким содержанием SiO2).

Как изготовить штамп-матрицу для искусственного камня?

Для изготовления штамп-матрицы для декоративного камня нужно сделать такую форму, чтобы удержать жидкий материал до его полного затвердевания. И для полиуретана, и для силикона применяется одинаковый способ.

Вам потребуется:

• Гладкие листы или фанеры. В идеале взять ламинированную фанеру. Размер листа должен совпадать с размером будущей формы, а также иметь запас по собственной толщине с каждого края. Из фанеры изготавливается короб: борта 50 мм крепятся к дну, а также скрепляются между собой. Именно в этот короб встанет мастер-модель.
• Элементы мастер-модели: ровные и гладкие с одной стороны камни, элементы кирпича, кладки и т.д.
• Плоский и ровный стол минимум 100 на 100 см. Стол нужно разместить в закрытом помещении с комнатной температурой.
• Суперклей или клей ПВА универсальный.
• Строительный фен.

Изготовление мастер-модели не займет много времени. Вам потребуется оригинал рельефа, с которого будет производиться слепок. Самое простое:

Берете два крупных отдельных элемента. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму. Толщина элементов не должна превышать 10-30 мм для цементного раствора и бетона и 10-50 мм для гипса. Для формы подойдет любой камень, кирпич, и вообще все – от мергеля до граниты. Не забудьте, что одна сторона экземпляра должна быть плоской, так как вам придется клеить готовую плитку к стене.

Порядок работы таков:

1. Для начала нужно примерить камни на доску формы. Выкладывайте их таким образом, чтобы между ними, а также между камнями и стеной короба было расстояние не менее 2 мм.
2. Установленные камни обводятся маркером.
3. Далее камни, кирпичи и прочие элементы устанавливаются по разметке и приклеиваются на универсальный клей.
4. Щели и бреши между неровными краями и доской заполняются специальным акриловым герметиком.
5. Далее устанавливаются борта 50 мм, скрепляются с дном формы, а также между собой.  В стыках нужно пройтись герметиком.
6. Важный этап – смазка камней и опалубки разделяющим составом. В идеале брать чистое машинное масло. Смазку нужно производить несколько раз, пока все поры камня не заполнятся. В противном случае жидкий полиуретан заполнит поры, что приведет к осложнениям при ее использовании и ее быстрому износу.
7. Когда форма готова, нужно разместить ее на ровном столе по уровню.
8. Время готовить смесь. Полиуретановая смесь готовится в строгом соответствии с инструкцией.
9. Смесью производится заливка формы для декоративного кирпича и камня, то есть заливается опалубка. Для большей прочности дна матрицы допустимо использовать специальной щелочестойкой сетки.
10. По прошествии указанного в инструкции времени разбираем короб и аккуратно отделяем застывший полиуретан от мастер –модели. Также аккуратно срезаем или удаляем наплывы.

Вот и все. Форма для искусственного камня своими руками готова. Если у вас нет опыта ,начните с изготовления простых форм. 

Также для вас представлено видео по данной теме.

Глина, солнце и вода — наши лучшие друзья

Дождавшись наступления знойной, сухой погоды нужно приступать к работам по производству кирпича-сырца и самана.

Подготовленную глину необходимой кондиции затворяют водой в чане и тщательно вымешивают мотыгой или деревянным веслом. В наш век космических полетов лучше использовать строительный миксер с универсальной насадкой.

Смесь необходимо тщательно вымесить и дать расстояться для хорошего поглощения глиной воды. Готовая субстанция должна иметь густоту деревенской сметаны. После расстойки и созревания для которого достаточно 2-3 часов в смесь добавляется наполнитель повышающий прочность продукта на растяжение и теплоизоляционные качества.

Наполнителем может выступать:

• Резаная солома;
• Опилки и стружка древесины;
• Сухой лист камыша;
• Стебли льна, конопли и прочих прядильных культур;
• Навоз жвачных животных.

Наполнитель может составлять от 5 до 40 массовых частей в объеме готового изделия.

Для повышения водостойкости можно добавить в заторную массу 5-12% строительной извести и 5% портландцемента марки М400.

В качестве пластификатора можно использовать жидкое стекло, которое добавляют в готовую смесь из расчета 1 часть жидкого стекла на 20 частей формовочной смеси. Этот компонент улучшает укладочные качества затора при формовании и способствует более деликатному выведению влаги из массива кирпича при последующей сушке.

Формы и методы формовки

Формы для изготовления кирпича-сырца и самана могут быть одинарными и наборными, вплоть до пяти ячеек. Изготавливаются они из деревянной доски или фанеры достаточной прочности. Геометрические размеры могут быть стандартизированными, о чем мы говорили выше или произвольными. Перед наполнением форму необходимо припылить опилками, отрубями или обыкновенной пылью для уменьшения залипания кирпича в форме.

Порцию формовочной смеси закладывают в ячейку и тщательно прижимают сверху какой нибудь плоскостью, одновременно снимая шпателем излишки. Если поверхность площадки прочная и ровная можно использовать сквозные формы, имеющие только боковые стенки, если нет то оборудованные дном.

Формовка в первом случае происходит стаскиванием формы с отформованного кирпича движением снизу-вверх. Во втором переворачиванием и вытряхиванием сверху-вниз. Отформованные таким образом одним циклом изделия выдерживают на формовочной площадке в течении 3 суток. После этого их ставят на ребро и подсушивают в течении 7 суток. Далее после предварительного просушивания саман набирает первоначальную прочность и его собирают в так называемые клетки — плотные укладки в которых остается небольшое пространство для циркуляции воздуха.

Окончательное досушивание и созревание самана сильно зависит от погодных условий и может продолжаться от 30 до 90 дней. После чего проводится испытание качества. В свободном падении с высоты 2 метров, кирпич должен сохранять свою форму и не разрушаться.

Используем скотч, обои и краску

Голь на выдумку хитра. Именно так можно охарактеризовать этот способ имитации. Будучи самым простым способом достижения приемлемого результата в домашних условиях, он имеет несколько вариантов.

• только краска с выделением горизонтальных и вертикальных швов;
• обои под покраску с выделением швов через скотч.

В первом случае вам достаточно только взять в руки валик и нужного цвета краску. Дальнейшее — дело техники:

1. окрашиваете всю стену;
2. делайте разметку по всей поверхности на определенного размера прямоугольники, которые будут имитировать кирпич;
3. разделяете прямоугольники полосами, имитирующими швы;
4. выделяете швы более темным цветом, чем самую кладку.

Столь нехитрая имитация кирпича хороша всем, кроме результата: отсутствует необходимый объем, швы выглядят откровенно неубедительно и аляповато. Поэтому предлагаем чуть усложнить алгоритм действий за счет использования обоев:

1. подбираем одноцветные обои из стеклоткани и наклеиваем на стену;
2. через несколько дней, когда обои просохнут, наклеиваем параллельно друг другу горизонтальные отрезки скотча, составляя таким образом прямоугольники шириной максимум 7 сантиметров;
3. наклеиваем опять же параллельно друг другу уже вертикальные полоски, на этот раз соблюдаем длину реального кирпича — чуть более 12 сантиметров;
4. размешайте колер кирпичного цвета в водоэмульсионной краске и закрасьте всю стену валиком;
5. через 60 минут повторите закрашивание и оставьте стену сохнуть;
6. аккуратно оторвите все полоски скотча;
7. полученные швы можете спокойно окрасить кисточкой в любой отвечающий вашему вкусу цвет.

Такой способ, безусловно, отнимет больше времени, но за счет текстурных особенностей обоев полученная кладка станет куда выразительнее и рельефнее.

Обжиг собственными руками

Ложить кирпичи в бочку нужно, оставляя маленькие зазоры для одинакового прогревания.

Так как в своем доме никто не имеет промышленной печи для обжига, остается лишь попробовать сделать это в обыкновенной бочке, объемом 200-250 литров.

В первую очередь необходима яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается дно бочки и бочку устанавливают на костер на ножки высотой 20 см. Так будет очень удобно поддерживать и настраивать огонь, а прогрев массы кирпичей будет одинаковым.

Теперь бочку стоит наполнить кирпичами. Ложить их в первую очередь необходимо с маленькими зазорами, друг на друга. Потом, чтобы в бочку во время обжига не попадал прохладный воздух, требуется закрыть ее листом из металла. Тут может понадобиться вырезанное дно, особенно будет комфортно, если к нему будут прикреплены ручки.

А теперь необходимо запастись топливом и терпением. Процесс может занимать от 18 до 20 часов, все данное время, пока обжигаются кирпичи, следует обязательно поддерживать огонь под бочкой.

После чего бочка должна остынуть. Происходить это должно понемногу, крышку при этом открывать нельзя. Менять температуру необходимо в несколько этапов, делая меньше огонь костра. Ненастоящий способ охлаждения тут не сможет подойти, остывание в первую очередь должно быть только настоящим.

Через 4-5 часов после того, как бочка и ее содержание в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Качество произведенной работы необходимо проверить и сделать для этого маленькой тест.

Один кирпич потребуется для этого пожертвовать и расколоть его строительным молотком. Если он отлично обожжен, он станет иметь аналогичный цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на пару часов. После нахождения в водной массе отлично обожженный кирпич также обязан иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Если все сделано и качество на высоте, значит, процесс обжига собственными силами завершен. Аналогичным образом, ясно, что декоративный камень, который произвели, не применяя пресс и другое оборудование для промышленности, действительно возможно создать своими руками.

Возможные подводные камни

Недостатков, как таковых, декоративна штукатурка под кирпич не имеет, но есть некоторые моменты, о которых должен знать каждый потребитель:

• Отделанная поверхность склонна к притягиванию пыли – она удаляется обычной влажной тряпкой, но делать это время от времени придется.

• Штукатурные смеси способны самостоятельно нивелировать незначительные дефекты на стенах, однако сложную фигурную поверхность стоит все же предварительно выровнять. Это улучшит не только визуальное восприятие оштукатуренного покрытия, но и продлит его срок службы.

• Штукатурный слой отнимает полезное пространство помещений, но по сравнению с применением традиционного кирпича потери незначительны.

В любом случае имитация кирпичной кладки из штукатурки – оригинальное и недорогое решение для декорирования стен внутри и снаружи зданий.

Фото 2. Поверхность с имитацией кирпичной кладки с выделением швов другим цветом

Формовка кирпичей

Для изготовления кирпичных блоков нам необходимы специальные формы, которые тоже можно сделать самостоятельно. Вам понадобится:

• несколько листов фанеры,
• доски, толщина которых варьируется от 20 до 25 миллиметров,
• длинные гвозди.

Все делается очень просто. Доски крепятся к фанере таким образом, чтобы получились ячейки необходимого размера. Габариты определяйте в зависимости от того, какие блоки вам нужны — одинарные, полуторные или двойные.

К стандартным размерам прибавьте 15%. Это необходимо потому, что в процессе сушки кирпичи уменьшаются. То есть в итоге они будут меньше изначальной формы, поэтому габариты ячеек должны быть «с запасом».

Доски фиксируются к листу фанеры гвоздями. Еще один лист будет служить крышкой. Перед загрузкой глиняного теста формы необходимо увлажнить изнутри, а также посыпать очень тонким слоем сухого цемента. В противном случае готовые блоки будут очень сложно выниматься.

Когда подготовка завершена, разложите тесто в формы и тщательно встряхните каждый лист с наполненными ячейками. Глина должна распределиться по всему пространству, включая углы. Верхний слой выравнивается с помощью листа из металла, затем поверх конструкции кладется фанера-крышка.

Приготовление глиняного теста

Правильная структура глиняного теста является основным залогом качественного кирпича, который можно сделать и в домашних условиях

Когда глина впитает всю воду и станет приставать к рукам, тесто готово. Получив густое тесто, из него скатывают шарик 40-50 мм и лепешку 100 мм в диаметрах. Такие действия совершают для каждой пробы сырья. Шарики и лепешки сушат на протяжении 2-3 суток. Если в результате на лепешках появляются трещины, значит глина слишком жирная и необходима корректировка состава. В том случае, когда трещины не возникли, а глиняный шарик, брошенный с высоты, равной 1 м, не рассыпался и не треснул, жирность глины можно считать оптимальной.

Высушенный глиняный шарик – один из способ определения оптимальной структуры глиняного теста

При этом надо заметить, что брошенные шарики из жирной глины при падении треснут. Если она нежирная, шарики рассыплются. В таком случае жирность стоит откорректировать, смешав оба вида вместе или в каждый вид досыпать песок в несколько этапов, всякий раз проверяя качество глины. Подобная работа совершается до того времени, пока не получится нужной пропорции и нормальной структуры сырья. Оптимальная структура глиняного теста является главной составляющей того, как сделать кирпич в домашних условиях хорошего качества.

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка  «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Чертежи станка для производства кирпича в трех проекциях

Сегодня без труда можно купить оборудование для создания данного стройматериала. Можно выбрать такие станки:

• ручные,
• с частичным или полным электрогидравлическим приводом,
• автоматизированные.

Если Вам нужно оборудования для кирпичного производства, то огромное значение имеет его цена. Ведь мы хотим уменьшить себестоимость строительства и трудоёмкость работ. Ведь собственное здоровье не купишь!

Сегодня стоимость оборудования составляет от 3000 руб. Она определяется следующими факторами:

• производительностью,
• уровнем механизации,
• качеством используемых материалов,
• внешним видом станка.

Приобрести его в интернете достаточно легко. Самодельные станки для изготовления кирпича предназначены для желающих построить свой дом самостоятельно. Ведь не зря говорят, что мужчина обязан «Посадить дерево, выстроить дом, вырастить сына».

Отличительные свойства такого станка для производства кирпича:

• он не зависит от электроэнергии;
• изделие доступно по затратам, он дешевле потому, что Вы производите его самостоятельно;
• этот стройматериал имеет отверстия для армирования конструкции и укладки проводки;
• простота обслуживания;
• продукцию можно изготовить всего за 20 сек.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Принцип работы станка состоит в сжимании смеси для создания кирпича в особой форме-матрице, используя ручной прижим. Он имеет бункер для загрузки и устройство для дозирования.

Кирпичные станки имеют такие габариты, которые позволяют эксплуатировать его и производить стройматериал на:

• открытой стройплощадке;
• в степи;
• помещении 3х3;
• в гараже и пр.

Одно нажатие позволяет произвести 2 или 3 штуки изделия, это зависит от модификации. Полностью материал высыхает за 21 день, это позволяет ему достигнуть максимальной прочности.

В форме имеются 2 отверстия круглой формы, облегчающие изделие, улучшающие его теплоизолирующие свойства за счёт прослойки воздуха. Такие отверстия позволяют выполнять вертикальное армирование кладки.

Преимущества станка для выпуска кирпича

И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Так Вы сможете воплотить собственные задумки при изготовлении приспособления для производства кирпича по собственным чертежам или готовым, которые найдены в интернете.

Можно найти не только общий вид необходимого оборудования, но и подробные чертежи станков для производства кирпича. Форму для производства шлакоблоков делают в виде металлического ящика толщиной 3 мм с ручками без дна.

Чтобы лицевая сторона шлакоблока была ровной, их сушат на ленте из резины, смочив её моющим средством. Этот станок работает благодаря вибрации двигателя, появляющейся из-за неуравновешенности грузов. Чтобы лучше извлечь форму, на цилиндрах сделаны фаски 0.2-0.4 см.

Чертежи вибростанка для изготовления формы

На иллюстрации вверху указано:

• 1 – развертка матрицы.
• 2,3,4 – заготовки поддона.
• 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
• 8 – планка для крепления пустотников.
• 9 – пустотник.
• 10 – верхняя заглушка пустотника.
• 11 – нижняя заглушка пустотника.

Самостоятельная работа

Инструкция по изготовлению кирпичеделалки своими руками:

• болгаркой раскраиваем лист стали толщиной не менее 2 мм;
• чтобы в местах сгиба лист не растрескивался, делаем надрезы изнутри на 1/3 диском 2 мм;
• изготавливая матрицу, проверяйте стыковку углов, сначала поджав прихватами, а потом приварить сваркой;
• снизу матрицы привариваем уголки для хорошей амортизации;
• привариваем поддон под раствор;
• привариваем уголки, чтобы прикрепить электродвигатель;

Для станка на одну форму можно использовать какой-либо двигатель асинхронный от 120 Вт.

Формирование отдельных кирпичиков

Поскольку декоративная штукатурка под кирпич схватывается довольно быстро, начинать формирование кирпичной кладки с помощью малярного скотча нужно по истечении не более 20-30 минут после нанесения. Для этого нужно взять концы ленты и аккуратно тянуть до полного удаления и получения отчетливых кирпичиков.

Фото 10. Удаление скотча после нанесения штукатурного раствора

На гранях сформированных элементов могут оставаться кусочки раствора, которые нарушают эстетичность, поэтому после предварительного схватывания (несколько дней после оштукатуривания) их зачищают мелкозернистой наждачной бумагой.

Детальнее с технологией оштукатуривания можете ознакомиться в следующем видео:

Формировать кирпичики скребком несколько проще. Это выполняется после того, как нанесенный слой немного подсохнет, и не будет вдавливаться при малейшем прикосновении. Последовательность работ следующая:

1. Швы размечаются острой пластинкой по приложенному к оштукатуренной поверхности длинному правилу. Можно не размечать, а сразу работать скребком, но в этом случае при наличии погрешностей устранить их будет очень трудно

2. Затем берут скребок и ведут по намеченным швам, удаляя из них раствор.

Процесс формирования швов скребком показан в следующем видео:

Прорезку удобнее начинать с горизонтальных швов, после которых выполняется формирование более коротких вертикальных. Грани кирпичиков очищаются от остатков смеси обычной сухой тряпкой сразу по завершении работ.

Этап 3 — перемешивание глины, очистка и мельчайшее измельчение

Подача глины по конвейерной ленте в производственный цех.

Постоянное перемешивание глины, позволяет получить однородную по консистенции смесь.

перемешивание глины

перемешивание глины

Как правило, для керамического кирпича используется глина четырех сортов — белая, голубая, красная и серая. В зависимости от ее количества в составе кирпича он может получать окраску от молочно-белого до пестрого разнотона. Именно количеством вариаций цветовых решений и игрой оттенков славится старинный цветной кирпич.

подача глины в производство

подача глины в производство

Мы застали производство коричневого кирпича. И мы видим одновременную подачу в производство двух сортов глины – серой и красной. Разные сорта глины – разные оттенки. Но стоит заметить, что даже для однотонного декоративного кирпича, к примеру, красного никогда не используется только один вид глины — красный, а для белого — только белая. У каждой глины есть свои свойства. Только перемешивая и сочетая их в определенных пропорциях, удается получать долговечный прочный облицовочный кирпич.

Изготовление форм для сушки кирпича-сырца и заполнение их тестом, сушка заготовок

Необходимым материалом служат доски 20-25 мм толщиной и листы фанеры. На лист фанеры доски укладываются и укрепляются таким образом, чтобы получилось множество одинаковых по размерам ячеек. Исходя из того что сырье при сушке дает усадку до 15 %, формы должны иметь размеры, большие стандартных размеров изделий (250×120×65 мм) на 15 %. Детали оснастки фиксируют длинными гвоздями. Для лучшего сцепления глиняного теста с формами в них предусматриваются конические выступы, создающие пустоты в кирпичах. Выступы лучше сделать в фанере, которая будет служить съемной крышкой. Заметим, что от количества форм зависит производительность.

Форма-поддон на два кирпича-сырца.

Внутреннюю поверхность форм предварительно смачивают водой, присыпают цементом для того, чтобы облегчить процесс вынимания кирпичей-заготовок. Глиняное тесто с влажностью 20-25 % распределяют по ячейкам и встряхивают. Благодаря этому глина заполняет углы в формах. Излишки удаляются металлическими пластинами. После форма закрывается крышкой. Спустя некоторое время она открывается. Заготовки извлекаются из форм и помещаются на стеллажи для просушки на воздухе.

Заключение

Выполнить имитацию кирпичной стены своими руками сможет абсолютно любой человек, даже тот, кто никогда ранее не был «уличен» в особой тяге к отделочным работам. Благо что хватает способов оформить красивую имитацию кирпичной поверхности на стене без лишних затрат и навыков. Однако нужно понимать, что имитация имитации рознь

Если вы действительно хотите добиться максимальной убедительности, то обратите внимание на штукатурку и гипс. Если же приоритетным является небольшой интерьерный эксперимент, то вполне можно удовлетвориться и другими способами, которые частенько при серьезном отношении к делу позволяют получить результаты ничуть не менее выразительные

В любом случае, прежде чем начинать какие-либо работы, подумайте о том, как впишется оформленная таким образом стена в интерьер вообще. Быть может, в коррекции нуждаются и некоторые другие его детали?

Фото: vk.com