Проверенные способы использования опилок на даче

Весеннее применение

Как использовать опилки для огорода? Применять этот материал можно, начиная с ранней весны.

Грунт для рассады

Одно из применений – приготовление грунта для выращивания рассады. В состав входят перепревшие опилки и низинный торф (пропорция: 1 к 2), а также речной песок или плодородный слой огородной земли (1 часть). К 10 л полученного субстрата добавляют двойной суперфосфат, сернокислый калий (по 40 г), а также аммиачную селитру (15 г) и золу (0.5 ст.). Такая почвосмесь насыщена полезными элементами и обладает высокой воздухопроницаемостью.

Проращивание семян

Чтобы ускорить прорастание семян, используют следующий прием: полностью перепревшую стружку выкладывают слоем около 10 см в ящик, увлажняют, поверх рассыпают семена овощных культур, предварительно выдержанные в розовом растворе марганцовки 20 минут и промытые чистой водой. Поверх семян насыпают тонкий слой опилок (до 1 см) и закрывают стеклом или пленкой. Влажность поддерживают с помощью пульверизатора. После прорастания сеянцы рассаживают в отдельные емкости, заполненные обычным субстратом.

Проращивание картошки

Семенные клубни проращивают практически так же, как семена. Толщина нижнего слоя – 10-15 см, верхнего – около 3 см

Важно поддерживать влажность – поливы осуществляют с помощью пульверизатора. Высаживать картошку в грунт можно после появления ростков длиной более 6 см

Посев мелких семян

Мелкие семена (например, семена моркови или амаранта) высевают, смешав 1:1 с перепревшими опилками. Это позволяет избежать сильного загущения, снижает расход посадочного материала. При таком посеве не приходится сильно прореживать грядку, травмируя соседние сеянцы.

Создание грядок

С помощью опилок организуют теплые грядки. Опилочная масса становится экологически чистым утеплителем. Она предоставляет растениям дополнительное питание, отводит излишнюю влагу.

На первом этапе роют траншеи глубиной 25 см. Древесную массу смешивают с золой (1:1). Полученной смесью наполняют траншею, не доходя доверху. Оставшуюся часть заполняют огородной землей.

Существует еще 1 способ. Глубина траншеи в этом случае увеличивается до 50 см, нижним слоем служат ошпаренные древесные отходы (его толщина – около 20 см). Поверх расстилают продезинфицированную марганцовкой ткань, укладывают растительные остатки. Их равномерно присыпают золой (1 ст./1 кв.м). Оставшееся пространство заполняют субстратом, включающим торф (перегной) и песок (5:1). Из расчета на 6-7 ведер добавляют суперфосфат, мочевину (по 1 ст.л.), золу (2 ст.), борную кислоту и сульфат калия (по 1 ч.л.).

Мульчирование

Мульчирование выполняют весной и летом. Древесную мульчу раскладывают под кустарниками, на грядках овощных культур, в приствольных кругах деревьев. Оптимальная толщина – 3-5 см. Используют полуперепревшие или полностью перепревшие опилки. Мульчирование не только задерживает влагу и обогащает почву полезными веществами, но также препятствует прорастанию сорняков, затрудняет выход на поверхность зимующих вредителей.

Планировка участка

Используя древесные остатки, прокладывают дорожки любой конфигурации. Со временем они спрессовываются, благодаря чему предотвращают прорастание сорняков. По дорожкам удобно ходить даже после сильных дождей – вода на них не задерживается.

Утеплитель для стен, полов и потолков

Этот натуральный материал – отличный утеплитель и звукоизолятор.

Для теплоизоляции пола или кровли опилки смешивают с известью, добавляя к 10 кг опилок 1 кг извести. Пользуется популярностью и стяжка на полу с добавлением опилок. Для первого слоя стяжки на 1 часть цемента добавляют 6 частей опилок и 2 – песка. Для следующего слоя норму опилок уменьшают вдвое.

Для утепления стен делают опалубку и заливают составом из 10 частей опилок и 1 части гипса, 1 части воды и 1 – извести. Массу тщательно утрамбовывают и после высыхания снимают опалубку.

ФОТО: stroyfora.ruМожно и просто оштукатурить стены смесью из глины и опилок или цемента и опилок

Особенности юридического оформления бизнеса для производства

Для открытия производства потребуется зарегистрировать бизнес. Следует определиться с формой: будет это ИП или ООО. Систему уплаты налогов обычно выбирают упрощенную. Но подходят также общая (ОСНО) и патентная система. 

При оформлении ИП потребуется минимум документов:

• заявление на регистрацию ИП;
• копия паспорта;
• квитанция об оплате госпошлины (800 руб).

При открытии ООО требуемый перечень документов шире:

• заявление на регистрацию ООО;
• решение учредителя;
• устав ООО;
• квитанция об оплате госпошлины (4000 руб);
• гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса либо согласие собственника при регистрации на домашний адрес.

Чтобы зарегистрировать собственное производство, необходимо указать код экономической деятельности. Для производства топливных брикетов подходит код ОКВЭД 16.29.15 – производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки.

Также нужно пройти регистрацию в гос.органах:

• налоговая инспекция;
• пенсионный фонд;
• фонд социального страхования.

Потребуется открыть счет в банке для взаиморасчетов с контрагентами и поставщиками.

Следующий шаг – получить разрешения от соответствующих организаций:

• администрация;
• пожарная инспекция;
• Санэпидемстанция.

Обязательно подписать договора с коммунальными службами (на вывоз мусора, дезинфекцию помещения).

Изготовление топливных брикетов не попадает под действие Постановления Правительства РФ N 982. 

Определенных условий к производству нет. Поэтому обязательная сертификация продукции не требуется. 

Можно оформить добровольный сертификат соответствия. Для получения следует подтвердить следующие нормативы:

• вид материала, соответствующий предъявляемым стандартом требованиям;
• габариты топливных блоков;
• процент влажности;
• плотность;
• теплопроводность;
• объем допустимых опасных веществ;
• соблюдение к требованиям упаковки.

Также можно оформить добровольную сертификацию ENplus. Ее смысл — в подтверждении соответствия ГОСТ, определяющем нормативы на выбросы продуктов сгорания в воздух. Топливные брикеты, соответствующие этому стандарту, говорят об экологичности продукции. Следовательно, повышается спрос и появляется возможность выйти на более высокий уровень сбыта.

Если вы не хотите проходить добровольную сертификацию, можно оформить отказное письмо.  

Отказ нужно будет предъявлять при проверке контролирующими органами или потребителям.

Потребность в экологическом топливе увеличивается. Его используют как для обогрева частных домов, так и в производственных масштабах. У начинающих предпринимателей есть возможность закрепиться на этом рынке. Но учтите, что такой бизнес потребует значительных стартовых вложений (в основном — на покупку оборудования). При наличии каналов сбыта можно запустить прибыльный бизнес и окупить вложения через 1-2 года. 

Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

1. Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
2. Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
3. Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Утепление стен опилками: плюсы и минусы

Для утепления стен опилками чаще всего используют отходы лесопереработки твердых пород древесины, а именно: ясеня, ели, сосны и др.

Для этой цели наиболее подходящим вариантом считаются опилки из дуба. Это сырье дорогостояще, но зато оно помогают сберечь тепло в доме даже в 30 градусный мороз.

Оптимальный вариант – хвойная стружка – в ней содержится смола, которая отпугивает грызунов и жучков.

Лучше всего брать опилки средней фракции, так как от мелких будет много пыли, а от крупных – мало эффекта.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
В опилках не должно быть сторонних ароматов и элементов. Отходы переработки леса должны быть подвержены камерной сушке

Стружку, имеющую естественную влажность, желательно сушить на свежем воздухе. Без предварительной обработки материала антисептиком, его использовать нельзя.

После того, как опилки полностью высохнут, в них стоит добавить смесь из медного купороса и гашеной извести (10% от веса).

Утепление наружных стен опилками имеет свои преимущества:

• с ним легко работать;
• достать опилки не составит для вас большого труда. Деревообрабатывающие предприятия есть во многих населенных пунктах;
• долгий срок службы;
• высокая эффективность;
• экологическая безопасность;
• малый удельный вес;
• превосходные шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства;
• этот продукт на пилораме можно взять бесплатно или за символическую плату.

Устройство теплоизоляции

Недостатки материала:

• утепляющий слой получается значительной толщины. Если слой опила будет небольшой, то эффективность их как утеплителя будет сведена к минимуму;
• высокая пожароопасность материла. Древесная стружка охотно подвергается горению. Использование опилок в качестве утеплителя для стен в разы увеличивает вероятность возникновения и распространения пожара;
• материал не устойчив к влаге, он хорошо ее в себя впитывает. Как только жидкость попадет на утепляющий слой, это чревато негативными последствиями, появится сырость, плесень, заведутся вредоносные насекомые.

Поэтому, если вы решили монтировать подобную конструкцию, нужно уделить особое внимание паро- и гидроизоляции. Если эти слои будут выполнены без соблюдения технологии, утеплитель быстро придет в негодность

Для того чтобы опилки не подвергались воздействию влаги, их обрабатывают специальными реагентами.

Но стоимость такого материала становится в разы выше, так, же он становится токсичным и может даже вызывать аллергическую реакцию. Обработанные опилки применять в качестве теплоизоляционного материала в жилом каркасном доме не безопасно.

Утепление стен опилками с известью

Для того чтобы сделать утеплитель для стен, в который входит известь и опилки, нужно взять данные ингредиенты в соотношении 1:10. В приготовленную смесь нужно добавить немного раствора антисептика (25г на 1 ведро).

Затем смесь нужно засыпать в стены и утрамбовать. Обработанные таким образом опилки не проседают и в них не заводятся жучки.

Опилки с известью

Опилки с соломой

Солома является прекрасным материалом для утепления стен. Для этих целей можно использовать солому ячменя, овса, ржи, пшеницы. Ее сначала прессуют, а затем перевязывают проволокой, шнуром или сеткой. Утеплители из соломы имеют плотность – 90 – 125 кг/м3, сверху, как правило, соломенные «плиты» оштукатуривают.

Плюс соломы – она дышит. Минус – быстро воспламеняется и хорошо горит. Чтобы этого не случилось, ее обрабатывают антипиренами.

Опилки с соломой

Как сделать опилки с глиной

Если взять за основу опилки, можно приготовить раствор для штукатурки. Для этого стоит смешать опилки с водой, цементом, глиной и газетами.

Составом, полученным из глины и опилок, штукатурят стены внутри здания. Из такого раствора иногда делают плиты, утрамбовывают и хорошо сушат их. Полученные листы используют в качестве теплоизоляционного материала.

Опилки с глиной

Как применять перегной

В сельском хозяйстве перегной, в том числе и из опилок, применяют разными способами.

Полностью готовый гумус рассыпают по участку и перепахивают, чтобы смешать с землей. Этот способ наиболее эффективен в начале или конце осени.

За осень и зиму гумус и грунт смешаются, благодаря чему растения будут получать более сбалансированное питание. Готовый гумус также можно вносить и во время весенней пахоты, но такой способ менее эффективен, потому что грунт не успеет пропитаться перегноем и растения не получат сбалансированного питания.

Можно использовать и не успевшие перепреть составы.

Если они обработаны средствами, ускоряющими рост бактерий, то такой компост можно вносить после сбора сидератов, во время осенней пахоты.

За зиму опилки и остальные компоненты полностью перегниют и смешаются с грунтом.

Поэтому весной растения получат максимально сбалансированное питание.

Свежий компост вносят в почву лишь в трех случаях:

• его состав обеспечивает быстрое перегнивание и обработан препаратами, ускоряющими рост бактерий;
• поле оставляют под паром;
• компост используют для подогрева посадочного материала в ямках и канавках.

Во всех остальных случаях свежий компост снизит урожайность растений и может сделать землю непригодной.

В садах, где почву вокруг деревьев не перекапывают или перекапывают очень редко, готовый гумус раскладывают вокруг ствола и обильно поливают.

Такой же способ применяют и для внесения удобрений в поля, засаженные смородиной, малиной и другими кустами.

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
4. загрузка под пресс;
5. прессование в формы;
6. выгрузка и сушка на воздухе;
7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Подготовка сырья

На следующем этапе занимаются подготовкой сырья, но вначале нужно правильно его выбрать. Чтобы спрессовать качественные брикеты из бумаги и картона, нужно предварительно размочить их в воде, затем хорошо отжать для удаления всех остатков влаги, а уже после можно укладывать в прессовочный механизм.

Если в качестве сырья используются растительные отходы в виде торфа и древесных опилок, то их требуется изначально тщательно перемешать в отдельной емкости. Затем к общему составу добавить небольшой объем воды, клея и глины. Чтобы повысить горючие характеристики, можно положить немного бумаги. Она также будет выполнять связующие свойства. Объем глины всегда берется в расчете 1: 10 от общего объема горючих компонентов. В таком случае можно получить отличный материал для отопительных установок.

Процесс прессовки

Переработка подготовленного материала — самый важный этап в производстве. Начинается работа со сборки и проверки сырья. После этого необходимо расчистить место, где будут складироваться готовые прессованные блоки. Сразу нужно отметить, что после прессовки брикеты будут влажными и липкими. Чтобы они не слиплись и не потеряли правильную форму, их нужно складывать не слишком близко друг к другу. Лучше всего между прессованным материалом уложить фанерные листы или плоский шифер.

В пресс устанавливается съемная емкость, а уже в нее вводят поршень. В устройство закладывают небольшой объем предварительно подготовленного сырья и нажимают на самодельную ручку пресса. При этом за процессом необходимо следить, чтобы вся имеющаяся жидкость вытекла. Обычно такой процесс занимает около минуты. После того как жидкость полностью устранится, можно вынуть поршень, достать готовый брикет и отправить его на просушку.

Используя аналогичный метод, перерабатывают и прессуют и другие материалы. Главное — не забывать их аккуратно складывать в подготовленном месте на абсолютно ровной поверхности. За час такой работы можно произвести порядка 60 самодельных брикетов.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Что можно делать из опилок — бизнес идеи

Если у вас есть выход на крупные компании, занимающиеся обработкой древесины, есть смысл задуматься о реализации отходов их производства — опилок. Что хорошо в древесине так это то, что даже отходы можно использовать для производства различных видов продукции. Различные бизнес-идеи из опилок рассмотрим ниже.

Производство топлива из опилок (брикеты, гранулы, пеллеты)

Для запуска бизнеса нужно только соответствующее производственное оборудование, опилки и помещение.

Пресс для гранулирования будет стоит около 150 тыс. руб. (например, MZLP 200, SKJ2, МР-5 и др.) или выше (отдельные готовые линии высокой производительности достигают в цене 3 млн. руб. и более).

Наладить сбыт будет проще при взаимодействии с продавцами твердотопливных котлов длительного горения. При малых объемах поставок возможна только локальная продажа без отправки топлива в другие регионы, поэтому идея не рентабельна в том населенном пункте, где не используются твердотопливные котлы.

Производство опилкоблоков

Альтернативные строительные материалы все больше пользуются спросом. Блоки из бетона и опилок экологически безопасны, обладают низкой теплопроводностью, выдерживают большие нагрузки.

Производство таких блоков в больших объемах (для продажи через сети строительных магазинов и т.п.) требует серьезных производственных мощностей, что предполагает большой стартовый капитал на запуск производственной линии (от полумиллиона рублей).

В рамках частного производства (для локальной продажи на местном строительном рынке) можно начать с покупки бетономешалки, вибрационного уплотнителя и нескольких десятков форм для заливки блоков. Все это обойдется в сумму около 50 000 руб.

Расчетная стоимость итогового блока не должна превышать стоимость других блочных строительных материалов того же объема, доступных на рынке (например, газосиликата, полистиролбетона и т.п.).

Наполнитель для кошачьих туалетов

Для старта такого бизнеса не требуется практически никаких вложений, кроме расходных материалов на этикетки, упаковку и рекламу. При условии того, что исходное качество опилок вам подходит (по фракции).

Реализацию можно наладить через магазины продукции для домашних питомцев, на зоорынках и т.п.

Опилки также используются в качестве подстилки в клетки грызунов, попугайчиков и прочих домашних питомцев, что стоит взять на вооружение при оформлении упаковки продукции.

Наборы для копчения

Многие владельцы частных домов давно обзавелись собственной коптильней. В их лице вы получаете практически постоянную клиентуру. Если качество ваших опилок устроит покупателей, заказы будут постоянными.

Первоначальные вложения минимальны — покупка упаковочных материалов, весов, заказ этикеток.

Правда, для такой бизнес-идеи подойдет не любая древесина. Желательны:

• Вишня,
• Груша,
• Ольха,
• Осина
• И т.п.

Для продвижения товара можно использовать сайт или группу в соцсети.

Если вы имеете доступ к опилкам на безвозмездной основе, то продажа наборов для копчения превратится в «деньги из воздуха».

Садовая декоративная щепа

Начать бизнес можно с покупки бетономешалки и отдельных красителей (можно уложиться в 15-20 тыс. руб.). Для больших объемов производства понадобится профессиональное оборудование:

• Измельчитель щепы (щепорубильные машины)
• Сушилка
• Сортировочная установка
• Окрашивающая установка
• Фасовочная машина

Все это уже потребует вложений порядка 100 000 — 150 000 руб.

Сбыт продукции можно осуществлять через магазины с товарами для сада и огорода. Можно также напрямую выйти на компании, занимающиеся ландшафтным дизайном.

Целесообразность идеи

Производство наполнителей для кошачьих туалетов предполагает использование различных веществ. Изготовление гелевых и комкующихся материалов предусматривает применение дорогого сырья, поэтому организация такого бизнеса экономически выгодна в крупных городах.

Отличным сырьем для изготовления являются бентонитовые глины. Предприятия, которые производят продукцию в промышленных масштабах, располагают:

• внутренними коммуникациями;
• оборудованием;
• техникой;
• инфраструктурой для организации поставок в отдаленные регионы.

Технологический процесс производства наполнителя предусматривает:

• подачу глины грейферным краном в бункер линии;
• сушку;
• дробление;
• фракционирование гранул по классам;
• фасовку;
• складирование готовой продукции;
• отгрузку заказчикам.

Бентонитовая глина – это минеральное сырье, обладающее способностью впитывать влагу. Промышленные предприятия постоянно совершенствуют технологию производства, используя комплекс активных веществ, усиливающих адсорбционные свойства.

Силикагелевые средства состоят из синтетических кристаллов, но некоторые кошки отказываются пользоваться ими из-за шуршащего звука и острых краев компонентов. Производство наполнителя как бизнес рассматривается при использовании других (органических) материалов:

• ореховой скорлупы;
• торфа;
• опилок;
• соломы;
• лузги подсолнечника;
• отходов кукурузы;
• древесной стружки.

Преимуществом использования наполнителей из этих экологически чистых материалов является низкая стоимость, простота утилизации. Производство кошачьего наполнителя из древесных опилок может быть организовано в качестве дополнительного вида деятельности для предприятий, изготовляющих топливные гранулы.

Натуральные материалы отлично впитывают влагу, нейтрализуют запахи, безопасны для животных, поэтому товар не требует сертификации. Внедрение проекта по производству имеет преимущества, которые включают:

• низкую себестоимость и реализационную цену продукции;
• легко приобрести сырье для изготовления;
• для бизнеса нужны небольшие инвестиции;
• рентабельность идеи оценивается в 100-150%;
• простота организации процесса.

Производство наполнителей из древесных опилок – отличное направление развития малого бизнеса.